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La technologie CNC (contrôle numérique par ordinateur) dans le domaine de la fabrication automobile a les caractéristiques d’application suivantes:
1. Haute précision et répétabilité: l’usinage CNC réalise l’usinage de haute précision des pièces grâce au contrôle par ordinateur, assurant que la taille et la forme de chaque pièce est cohérente et répond aux exigences strictes de précision dans la fabrication automobile.
2. Haute efficacité et automatisation: les machines-outils CNC peuvent exécuter automatiquement des programmes préréglés, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l’efficacité de la production, particulièrement adaptées à la production de moyennes et grandes quantités.
3. Traitement de pièces complexes: la technologie CNC est bonne pour traiter des formes complexes et des structures de pièces, telles que les blocs moteurs, les vilebrequins, les composants de transmission, etc., pour répondre aux besoins de la conception automobile moderne de pièces complexes.
4. Flexibilité et personnalisation: en modifiant le programme, les machines-outils CNC peuvent être rapidement adaptées à la production de différentes pièces, en prenant en charge les besoins de production et de personnalisation en petits lots, et en s’adaptant à l’évolution rapide de la demande du marché dans l’industrie automobile.
5. Large gamme d’adaptabilité des matériaux: l’usinage CNC est applicable à un large éventail de matériaux, y compris les métaux et les plastiques, et peut répondre aux besoins de la fabrication automobile pour le traitement de pièces faites de différents matériaux.
La mâchoire de direction est un composant clé dans le système de direction du camion, reliant l’essieu avant et les roues avant, portant le poids de la partie avant du véhicule, et faisant les roues avant tourner autour des goupilles principales en coopérant avec le système de direction pour réaliser la fonction de direction du véhicule.
Difficultés de fabrication:
1. Conception structurelle complexe: la mâchoire de direction a une forme complexe et doit être reliée à de nombreuses pièces telles que l’amortisseur de choc, l’étrier de frein, la tige latérale et le bras inférieur, et la partie de traitement implique de multiples angles d’espace. Les solutions de traitement traditionnelles peuvent avoir des problèmes tels que des processus dispersés et une faible efficacité de traitement.
2. Exigences de performance strictes: les mâchoirs de direction sont soumis à des charges d’impact variables pendant le fonctionnement du véhicule, ils doivent donc avoir une résistance et une ténacité élevées pour assurer la sécurité et la durabilité.
3. Processus d’usinage précis: afin de répondre aux exigences de haute performance, la fabrication des articulations de direction nécessite un processus de forgeage précis. Grâce à la simulation numérique et à l’optimisation des processus, la qualité des pièces forgées peut être améliorée, les défauts peuvent être réduits et l’efficacité de la production peut être augmentée.
Cas 1:
Exigences pour l’industrie des pièces automobiles:
Haute stabilité:
Haute efficacité:
Haute précision.
Hautement automatisé:
Vitrine d’usine:
Processus de traitement:
Cas 2:
OP10: utilisez la fraise à disque φ80 pour traiter les surfaces à 8 étapes.
Temps de traitement 2.35min
OP20: utilisez le forage composé φ20.5, le taraudage M22 et l’outil d’alésage pour traiter le trou de bride.
Temps de traitement: 2.5min
OP30: utilisez φ6.8/φ18/φ14.5 perceuse composée et M22/M8 robinet pour traiter les trous et les filetages
Temps de traitement: 2.45min
OP70: utilisez φ63 fraise à disque, φ10 trou central, φ6.5 perceuse pour traiter le plan et le trou transversal
Temps de traitement: 2.5min
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