Top 10 meilleurs fabricants de machines CNC et marques dans le monde et usine de machines CNC

Top 10 meilleurs fabricants de machines CNC & Marques dans le monde & Usine de machines CNC

Qu’est-ce qu’une Machine CNC?

Une machine CNC est un outil automatisé avancé, contrôlé par un logiciel, capable d’effectuer une variété de tâches telles que le tournage, le fraisage, la gravure, la coupe, le perçage, le meulage, le soudage, le filage, l’enroulement, et plus encore dans la fabrication industrielle moderne. Il fonctionne à l’aide d’un logiciel de cao/fao et suit les instructions G-code pour exécuter des opérations d’usinage précises. Les types courants de machines CNC comprennent les fraises CNC, les centres d’usinage CNC, les tours CNC, les machines de perçage CNC, les aléseuses CNC, les machines EDM, les poinçonneuses CNC, les routeurs CNC, les coupeurs Jet d’eau, les machines Laser CNC, les broyeurs CNC, les machines de soudage CNC, les cintreuses CNC, les machines d’enroulement CNC, les machines à filer CNC et les coupeurs Plasma CNC.

Une machine CNC de haute qualité est un atout crucial pour toute industrie qui s’efforce d’atteindre ses objectifs de production efficacement. Diverses machines CNC avec diverses caractéristiques et capacités sont disponibles sur le marché. Choisir la bonne machine qui répond aux besoins de votre entreprise vous assurera des performances optimales et un retour sur investissement.

Après une recherche approfondie et une analyse des données de Google, y compris des facteurs tels que la taille de l’entreprise, l’expertise technique, les revenus, les commentaires des clients et les évaluations, nous avons identifié les 10 premiers fabricants et marques mondiaux de machines CNC. Il s’agit de Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino et EMAG, dont le siège social est situé au Japon, en allemagne et aux États-Unis.

#1 Yamazaki Mazak (Japon)

Yamazaki Mazak: le premier fabricant mondial de machines CNC

Yamazaki Mazak, fondée en 1919, est le plus grand et le plus réputé fabricant de machines CNC au Japon. En tant que marque mondialement reconnue, Mazak détient constamment la première part de marché dans l’industrie CNC dans le monde entier. Son portefeuille de produits comprend des tours CNC, des centres de tournage CNC, des systèmes CNC, des machines multitâches, des fraiseuses CNC, des centres d’usinage horizontaux et verticaux, des machines laser CNC, des systèmes de fabrication flexibles (FMS), des logiciels CAD/CAM et des systèmes de contrôle avancés.

Les produits Mazak sont réputés pour leur intelligence, leur automatisation, leur grande vitesse et leur précision exceptionnelle, ce qui les rend largement utilisés dans diverses industries. Sa clientèle couvre des secteurs tels que la machinerie, l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie, l’électronique et les industries médicales, démontrant ainsi son influence mondiale et son excellence technologique.

Systèmes CNC, machines multitâches, centres de tournage CNC, centres d’usinage horizontal, centres d’usinage vertical, machines laser CNC, FMS (Flexible Manufacturing System) et système logiciel CAD/CAM.

Yamazaki Mazak est le leader mondial de la fabrication CNC avec 10 usines à travers le monde, y compris Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japon), Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japon), Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Inabe Plant (Japon), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japon), Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Seiko Plant (Japon), Yamazaki Mazak UK Ltd (Royaume-Uni usine de fabrication), Mazak Corporation (usine de fabrication aux États-Unis), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (usine de fabrication à Singapour), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (usine de fabrication en Chine), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (usine de fabrication en Chine). En outre, Yamazaki Mazak a mis en place 38 centres technologiques. Avec 49 centres techniques Mazak, Yamazaki Mazak a établi 87 bases de support client dans le monde entier.

Mazak& ' S processus intelligent de fabrication et d’assemblage

Dans l’atelier d’assemblage, Mazak&#Le système intelligent se distingue par sa transparence tout au long du processus d’assemblage. Chaque travailleur porte une tablette pour enregistrer des données en temps réel sur la progression de l’assemblage, la qualité et d’autres paramètres clés pour chaque pièce d’équipement. Grâce au système kanban de production d’assemblage, les travailleurs peuvent accéder instantanément à la disposition de l’équipement, les diagrammes de Gantt d’assemblage, et l’état de l’équipement dans l’atelier. Ce système reflète l’état en temps réel de chaque machine-outil, ainsi que l’avancement des commandes et les mises à jour de la production.

Mazak a également réalisé une automatisation complète de la gestion de la qualité en permettant la détection automatique de la précision de fabrication. Un aspect important est que le processus de fabrication est lié au code d’identification du travailleur, ce qui permet une traçabilité facile en cas de problèmes de qualité avec la machine-outil.

Tous les équipements de traitement, les systèmes logistiques et les entrepôts automatisés de l’usine de Mazak sont connectés à Internet. À l’aide de Smart BOX, le système recueille 12,3 millions de données par jour, y compris les paramètres clés de la machine-outil tels que le taux d’avance. Différentes couleurs sont utilisées pour indiquer différents états d’équipement, fournissant un aperçu clair de l’état de fonctionnement quotidien et mensuel de chaque machine. Cette approche permet un contrôle précis des machines-outils. En cas d’alarme de machine sur le site de production, le système déclenche des notifications par PDA, des alarmes et d’autres moyens.

Lorsqu’une alarme de machine se produit, Mazak effectue une analyse approfondie pour identifier la cause principale, telle que la durée de vie de l’outil expirée, et minimise les temps d’arrêt en remplaçant l’outil rapidement. Grâce à la surveillance des équipements en temps réel, Mazak a constamment réduit les temps d’arrêt imprévus. Entre juin 2016 et mai 2017, Mazak Japan a considérablement réduit les temps d’arrêt de 55% par rapport à 2015. L’adoption de Mazak&#La solution iSMART Factory a permis la numérisation de toutes les activités de production. La visualisation, l’analyse des données et l’utilisation efficace ont raccourci les cycles de production, amélioré la qualité, amélioré la gestion du suivi et réduit la charge de travail de gestion.

Mazak utilise une méthode d’assemblage à point fixe dans son processus d’assemblage. L’automatisation complète du processus d’assemblage est extrêmement difficile, car elle nécessite plus que de simples dimensions de pièces. Le processus d’assemblage repose largement sur l’expertise et l’expérience des travailleurs, ce qui explique pourquoi le rythme de travail pendant l’assemblage est relativement stable. Cependant, le calendrier de production de Mazak est structuré de façon unique. L’usine utilise un chariot mobile avec une feuille A3 sur le dessus, affichant les informations clés: la première ligne indique le pays de destination avec différentes normes de produit, la deuxième ligne affiche le nom du client, et la troisième ligne affiche le numéro de machine, qui est unique à chaque machine. Le calendrier des travaux est indiqué ci-dessous, indiquant les dates et les plans de travail, avec des cercles utilisés pour représenter 16T, 17T et 18T. Les tâches terminées sont marquées avec des aimants bleus, tandis que les tâches en cours utilisent des aimants jaunes.

Mazak suit un processus de construction structurée, où différentes étapes sont étiquetées de T1 à 51T, couvrant l’assemblage mécanique, l’assemblage électrique, l’inspection, le débogage, l’emballage et le stockage final. Le centre d’usinage maintient un contrôle précis de la température, le centre d’usinage de précision fonctionnant à 25°C ±2°C et la salle d’essai à 20°C ±2°C. L’atelier d’assemblage est également climatisé pour minimiser les fluctuations de température. Le processus d’assemblage est divisé en deux sous-processus: l’assemblage de rack et l’assemblage de composants. Une fois le support monté, il est soulevé et transporté à la zone d’assemblage des composants par un camion à plateau. Mazak est en train de passer de la signalisation manuelle à la signalisation électronique, ce qui permet au système d’identifier automatiquement la position de chaque machine et de guider les chariots AGV pour le transport des pièces vers la machine désignée. Les chariots AGV de Mazak ne dépendent plus des lignes d’induction souterraines, mais utilisent un positionnement à 3 points pour la navigation. Malgré la génération de 12 millions de points de données par jour, Mazak explore toujours l’utilisation optimale de ces vastes données.

De plus, Mazak a introduit la nouvelle génération de machines multitâches, INTEGREX i-500. Cette machine combine non seulement les capacités de tournage, de fraisage et d’usinage 5 axes des équipements d’usinage composite, mais intègre également des fonctions d’usinage spécialisées telles que le formage d’engrenages, le taillage par taillage et le perçage profond. Il complète l’ensemble du processus de la matière première au produit fini en un seul serrage, améliorant considérablement l’efficacité de fabrication.

#2 Trumpf (allemagne)

Trumpf est le 2ème meilleur fabricant de machines CNC au monde & Marque, qui est un des principaux fabricants dans le domaine de la technologie de fabrication mondiale fondée en 1923, et il est un des initiateurs de l’industrie 4.0 allemande. C’est une puissante entreprise de haute technologie mondiale. Siège social à Ditzingen près de Stuttgart, allemagne. TRUMPF Group est un leader technologique et de marché dans le domaine des machines laser industrielles et des systèmes laser.

M. Christian Trumpf, le fondateur du groupe Trumpf, a ouvert en 1923 une entreprise de puits flexibles à Stuttgart, en allemagne, qui est devenu le prédécesseur du groupe Trumpf. Dans les années 1960, le groupe TRUMPF a commencé à s’impliquer dans le domaine du laser, et dans les années 1980 a créé un laser leader de l’industrie. Le groupe Trumpf a déjà investi 296,2 millions d’euros dans la recherche et le développement, soit une hausse de 11,7% par rapport à l’année précédente pour maintenir son leadership technologique. Le groupe Trumpf se classe au premier rang mondial dans le domaine de l’usinage laser et est également le 3ème plus grand fabricant de machines CNC au monde.

Avec la visite au groupe Trumpf, nous pouvons rencontrer Trumpf' S les machines de découpe laser, les machines-outils de poinçonnage, les plieuses et les dispositifs automatiques de chargement et de déchargement, en particulier l’efficacité et la précision sont choquantes, qui nous font expérimenter le monde et#39; S la technologie d’usinage CNC la plus avancée.

Trumpf&#Les générateurs de laser comprennent les lasers à dioxyde de carbone de haute puissance et les lasers à solide, dont les lasers à solide comprennent les lasers à disque, les lasers à fibre, les lasers à diode et les lasers pulsés.

Trumpf groupe ' S les machines-outils comprennent les machines de découpe laser à plateau, les poinçonneuses, les poinçonneuses de traitement composite laser, les cintreuses, etc. Il convient de mentionner que l’efficacité du traitement de Trumpf' S machines de découpe laser haut de gamme est plus de 3 fois celle des outils de coupe mécaniques ordinaires, qui peuvent réaliser l’usinage laser à grande vitesse et de haute précision et le poinçonnage, le pliage, la gravure, la gravure à l’eaue et le marquage. La source laser peut être partagée par plusieurs appareils et réaliser la découpe et le soudage laser tridimensionnel. La machine de découpe de Trumpf peut compléter toutes les procédures de traitement de la pièce sur une seule machine-outil. Par conséquent, il est capable d’usiner des tôles 3D complexes, et fournit également des équipements de chargement et de déchargement automatiques de soutien.

Il est à noter que la technologie d’impression 3D métal laser de Trumpf est également un leader mondial de l’industrie. Le système LMF (Laser Metal Fusion) de la série de produits TruPrint irradie principalement la couche de poudre à travers un Laser de 200 watts, tandis que la chambre de construction descend. L’excès de poudre est versé dans un récepteur de poudre de débordement, le tout dans un espace fermé avec seulement 0,1% d’oxygène pour empêcher l’oxydation et le feu possible; La gamme de produits LMD (Laser Metal Deposition) de TruPrint permet l’impression 3D de nouvelles structures métalliques sur des pièces existantes par gainage Laser, créant une piscine en fusion sur la surface de la pièce et déposant simultanément de la poudre de métal en fusion sur l’objet. En combinant 2 technologies d’impression 3D métal complémentaires, LMD et LMF, TRUMPF affirme pouvoir répondre aux différents besoins d’impression 3D métal des clients.

TRUMPF&#Les investissements en capital dans la r & D ont même atteint 9,5% de son chiffre d’affaires, et environ 2.100 personnes ont conquis la recherche et le développement de nouveaux produits. Ce que beaucoup de gens peuvent 't penser à est que TRUMPF a également une contribution énorme à l’équipement de processus important dans le monde' S top chip field - Pays-Bas ASML EUV Comme nous le savons tous, les semi-conducteurs ont pu atteindre une densité d’intégration de 100 millions de transistors dans 1 millimètre carré, et la taille des structures de semi-conducteurs se rapproche de plus en plus du niveau atomique. Il convient de mentionner que TRUMPF a travaillé en étroite collaboration avec le monde et#Le plus grand fabricant de systèmes de lithographie, ASML des Pays-Bas, et le fabricant de lentilles Zeiss, ont développé un système laser CO2 unique au monde, capable de traiter plus de 100 wafers par seconde. L’amplificateur laser haute puissance TRUMPF joue un rôle clé dans la fabrication de puces: il génère un plasma luminescent qui fournit une lumière ultra-ultraviolette (EUV) pour exposer la plaquette. Par conséquent, TRUMPF' S composants conduisent le processus de lithographie suffisamment pour les applications de production de masse qui sont en cours de préparation par plusieurs fabricants de puces à travers le monde.

#3 DMG MORI (allemagne + Japon)

DMG MORI est le meilleur fabricant de machines CNC du 3ème monde & Marque, qui est une joint-venture entre l’allemagne et#39; S Demag et le Japon#39; S Mori Seiki. La marque DMG MORI intègre les avantages de MORISEIKI 65 ans et DMG 143 ans. Les machines-outils de précision Demagesen ont une très grande réputation en Chine et dans le monde, et sont un fabricant d’équipement important dans l’industrie manufacturière haut de gamme. Les centres d’usinage vertical, horizontal, 3 axes, 4 axes, 5 axes, tournage et fraisage, et les centres d’usinage par ultrasons /laser produits par Demagesen Seiki représentent la direction de développement et le plus haut niveau technique de l’industrie des machines-outils au pays et à l’étranger. DMG est devenu le plus grand groupe de machines-outils en Europe, en particulier l’intégration de l’allemagne et#39; S DMG et Japon#39; S Mori Seiki Co., Ltd., la combinaison de la fabrication allemande (DMG 143 ans) + la fabrication japonaise (Mori Seiki 65 ans), formant un nouveau leader mondial de machines CNC - DMG Mori.

Les machines DMG MORI sont très bien faites et semblent superbes. Le centre d’usinage hybride LaserTec 65 de DMG MORI est la seule machine hybride à ce jour qui intègre la technologie de surfaçage laser génératif dans une fraiseuse à 5 axes entièrement fonctionnelle. Il intègre la fabrication additive et l’usinage (fabrication soustractive), et peut rapidement fabriquer des écrous grâce au procédé de fabrication additive du surfaçage laser, devenant ainsi une nouvelle méthode de production hautement complexe et personnalisée.

Il est à noter qu’à une époque où les cycles de vie des produits sont plus courts, où les composants sont plus complexes et personnalisés, les processus de fabrication génératifs permettent la production de géométries complexes et de pièces complexes. La technologie composite unique de Demagesen Precision Machinery&#Le revêtement laser et le fraisage au moyen de buses à poudre offrent aux utilisateurs de nouvelles possibilités d’application et de géométrie. Avec le procédé de fabrication additive LaserTec65, il est possible de former jusqu’à 20 fois plus rapidement que dans un lit de poudre.

DMG MORI est l’un des plus grands fabricants de machines-outils en Europe et l’un des leaders de l’innovation dans l’industrie des machines-outils, développant constamment des produits tendances. DMG MORI apporte des technologies innovantes dans divers domaines tels que l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication additive, et présente également une multitude de solutions numériques, couvrant l’ensemble du processus de planification de mission et de préparation à la production et au suivi.

Les forces de certaines machines de DMG MORI se distinguent. La 1ère est une garantie de 3 ans, ce qui est rare dans l’industrie de la machine-outil. La longue période de garantie découle également de la confiance de DMG MORI. Le 2ème est de permettre aux utilisateurs de créer leurs propres applications en fonction de leur propre expérience, et d’appeler les applications faites maison comme des programmes macro, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production. Troisièmement, certaines machines-outils ont une interface de fonctionnement à écran tactile. L’écran est extrêmement résistant à la pollution par les hydrocarbures et permet aux utilisateurs de fonctionner avec des gants, ce qui reflète l’humanisation à laquelle DMG MORI fait attention dans la collaboration homme-machine.

DMG MORI a un jour affirmé avoir toute la technologie de production dans le domaine aérospatial. " sans l’usinage des pièces par DMG MORI, nos avions ne pourraient pas décoller ". En effet, DMG MORI propose à ses clients de nombreuses machines-outils de haute technologie et de haute performance dans le secteur aérospatial, en coopération avec eux pour développer des processus de production pionniers et des solutions complètes clés en main. En tant que fournisseur complet, DMG MORI&#La gamme complète de machines-outils répond aux exigences d’usinage des pièces les plus avancées et les plus complexes de l’industrie aérospatiale. Par exemple, de nombreux trains d’atterrissage d’avion, moteurs, blisks, pales sont usinés par DMG MORI. Les matériaux de ces pièces sont des alliages de titane ou des alliages à haute température, et les exigences de couple et de puissance de la machine sont particulièrement élevées.

Bien sûr, DMG MORI ne se limite pas à la technologie. Le service en une étape est la plus grande poursuite de DMG MORI. Par exemple, DMG MORI a un centre de vente et de service, une équipe de plus de 200 ingénieurs de service, 100 véhicules de service, une équipe de vente et de service de 80 personnes, et un ingénieur technique et une équipe de formation de 80 personnes, qui est énorme et complète. La configuration de l’équipe de service leur permet de répondre rapidement aux besoins des utilisateurs et de résoudre les problèmes des clients.

Le responsable de DMG MORI a déclaré que le service de fusion technologique et la responsabilité sans réserve envers le client sont la Pierre angulaire de notre succès. Ceci peut être le secret durable de DMG MORI dans le monde entier.

#4 MAG (etats-unis)

MAG est le 4ème meilleur fabricant de machines CNC au monde & Marque basée dans le Michigan, États-Unis. MAG est une société du groupe composée de nombreuses entreprises de fabrication de machines-outils de classe mondiale et de sociétés de systèmes de contrôle. Groupe MAG ' S production de machines-outils a atteint 1,5 milliard de dollars, se classant au sixième rang mondial. En tant qu’entreprise de machines-outils et de systèmes d’automatisation, MAG peut fournir aux utilisateurs des solutions complètes d’usinage sur mesure, principalement au service de l’industrie des biens durables.

Comme le monde &#Leader des machines-outils et des systèmes d’automatisation, MAG peut fournir aux utilisateurs des solutions complètes d’usinage sur mesure, principalement au service de l’industrie des biens durables. Elle possède de nombreuses marques bien connues telles que Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler et Wizsch Frank. En tant que fournisseur exceptionnel, MAG est reconnu pour une technologie de processus parfaite et des solutions de production sur mesure basées sur elle. Il est très utilisé dans l’aérospatiale, l’automobile, les machines lourdes, le champ pétrolier, le transit ferroviaire, l’énergie solaire, la production de ventilateur et les industries de transformation générales.

MAG a mis en place de nombreuses organisations de production et d’assistance technique à travers le monde, avec des lignes de produits et des technologies riches, y compris le tournage, fraisage, fraisage par fraisage, meulage, polissage, intégration de systèmes, traitement de matériaux composites, maintenance, systèmes de contrôle industriel et logiciels, outils et produits pétroliers, composants de base.

En tant que fournisseur leader mondial de systèmes de lignes de production, MAG s’est toujours engagé à fournir à ses clients des solutions complètes d’usinage adaptées à leurs besoins pour la production en série de divers composants de moteur. Sur la base d’une analyse détaillée et approfondie de l’ensemble du processus de fabrication, nous pouvons fournir un ensemble complet de solutions pour aider les clients à améliorer la productivité globale, à améliorer l’efficacité et à réduire les coûts de production globaux.

MAG a fourni avec succès le monde et#39; S la plus grande chaîne de production de culasse à moteur Ford. La ligne comprend 2 systèmes d’usinage agiles avec une production annuelle de 1,3 million de culasses en aluminium (ébauche et finition). Un ensemble est composé de 54 centres d’usinage CNC à haute efficacité SPECHT, qui complètent les procédures de traitement préliminaires, y compris les surfaces de positionnement de fraisage, le perçage pour le transport, le serrage et le perçage des principaux passages d’huile. Le 2ème ensemble se compose de 172 centres d’usinage SPECHT composés de 4 ensembles de systèmes pour compléter la finition. La connexion entre la machine-outil et l’unité de traitement adopte le manipulateur de botte et le chemin de roulement, et la machine auxiliaire d’assemblage, la machine de nettoyage et le dispositif de mesure et d’inspection sont intégrés dans la production flexible.

#5 Haas (etats-unis)

Haas Automation est le 5ème world' S meilleur fabricant de machines CNC & Fabricant fondé par Gene Haas en 1983. Le monde' S seule base de production est située à Oxnard, californie, etats-unis, avec une superficie d’usine de plus de 100 000 mètres carrés. La production annuelle des machines-outils CNC Haas a atteint plus de 12 500 unités en 2006.

Haas Automation s’efforce de fournir à ses clients une gamme de machines-outils à des prix raisonnables et durables. Aujourd’hui, Haas Automation est une des meilleures marques de machines CNC dans l’hémisphère occidental, produisant une gamme de centres d’usinage CNC verticaux et horizontaux, tours CNC et produits de table rotative. La société produit également une série de modèles spéciaux, y compris des centres d’usinage 5 axes, des centres d’usinage de moules, des tours d’outils et des centres d’usinage de portiques. Les centres d’usinage et les produits de tables rotatives Haas ont toujours adhéré au style rigoureux de M. Gene Haas pour créer des machines-outils plus précises, reproductibles et durables.

Plus de deux tiers des près de 300 machines-outils utilisées dans l’usine Haas sont des machines Haas, ce qui prouve pleinement la société ' S confiance dans ses produits. Pour augmenter la productivité et les performances des machines, Haas continue d’ajouter de nouveaux équipements de traitement. Grâce à cela, Haas peut augmenter pleinement la productivité, baisser les prix des produits et réduire les coûts pour les clients.

Aujourd’hui, Haas exploite 4 catégories de produits, y compris les centres d’usinage verticaux (VMCs), les centres d’usinage horizontaux (NCSM), les tours CNC et les tables rotatives, et une gamme de grands modèles 5 axes et spécialisés. Tous les produits Haas sont transformés à la société' S grande installation à Oxnard, californie.

Lorsque M. Gene Haas 1er a présenté le centre d’usinage vertical Haas VF-1, il a établi la norme de l’industrie pour les processus CNC de haute qualité et de grande valeur. Quels que soient vos besoins actuels, il existe un centre d’usinage vertical Haas pour vous. La gamme de machines-outils Haas s’étend de la petite usine de bureau à la grande VS-3, avec environ 60 modèles à choisir.

Les centres d’usinage vertical Haas sont dotés de broches à vecteur haute performance, de servomoteurs brushless à couple élevé dans chaque axe et d’une construction de coulée robuste. Une large gamme de configurations de machines sont disponibles: modèles entraînés par engrenage 40- et 50- cônes pour la coupe à couple élevé et à usage intensif, et modèles SS (avec broches coaxiales à entraînement direct) pour l’usinage à grande vitesse exigeant.

Les fraiseuses à outils CNC de la série TM de Haas sont à un prix raisonnable et constituent le premier choix pour le passage de l’usinage manuel à l’usinage CNC. La série comprend de série le système de programmation intuitive breveté haas qui rend la configuration, l’usinage et plus facile, même sans connaissance du G-code.

Chaque machine Haas offre les caractéristiques et les performances dont vous avez besoin, ce sera donc votre meilleur investissement, vous offrant une disponibilité, une flexibilité et une productivité inimaginables.

#6 Hardinge (États-Unis)

Hardinge est le 6ème world' S meilleur fabricant de machines CNC & Marque fondée en 1890, qui est situé à Elmera, New York, États-Unis. Le siège social de Hardinge Company couvre une superficie de 815 000 pieds carrés. La société conçoit, produit et fabrique des machines-outils de découpe de métal de haute précision et de haute fiabilité et des accessoires d’outils connexes, qui ont gagné une réputation sur le marché mondial depuis plus de 100 ans. Aujourd’hui, le nom Hardinge et Hardinge' S ultra-précision sont synonymes d’équipements d’usinage de haute précision.

Hardinge est un leader mondial dans la fabrication de machines-outils, fournissant à ses clients une gamme large et fiable de solutions pour les applications de tournage, fraisage, rectification et outillage. Hardinge' S produits et solutions peuvent être vus dans l’aérospatiale, automobile, médical, énergie, construction de transport, agriculture, moule, et 3C industries.

Hardinge a un total de 8 marques avec des tours et des montages comme ses principaux produits, et a de nombreux brevets techniques. Hardinge a fait l’acquisition de la marque Suisse KELLENBERGER en 1995, suivie de la marque Suisse HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) en 2000, de la marque britannique JONES&SHIPMAN en 2010, de la marque américaine USACH en 2013 et de la marque cylindrique interne VOUMARD en 2014. Hardinge Group est maintenant devenu un expert dans la fourniture de solutions complètes de fabrication et de processus pour les produits de tournage ultra-précis, fraisage et rectification de haute précision. En 2013, l’usine de Jiaxing Hardinge a commencé à assembler et à produire des rectifieuses cylindriques internes et externes universelles de haute précision de la série HG pour fournir aux utilisateurs des services plus rapides, plus pratiques et de haute qualité.

Au cours des 10 dernières années, Hardinge s’est développé rapidement en échelle et catégories de produits, et est devenu une société multinationale avec plusieurs sociétés en Europe et en asie. En 1995, Hardinge&#Les actions 39; S ont été cotées publiquement sur le NASDAQ. La même année, elle acquiert 100% de KELLENBERGER, un fabricant de rectifieuses de renommée mondiale avec une histoire de 80 ans. KELLENBERGER combine Hardinge' S avantages techniques dans le domaine des rectifieuses. La force forte rend ce produit plus brillant. En 1996, une société en propriété exclusive a été créée à Shanghai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., qui est également Hardinge' S centre de démonstration, de formation et de maintenance en Chine. En 1999, Hardinge Taiwan Co., Ltd. a été créé à taïwan. En 2000, Hardinge a réalisé avec succès l’acquisition à 100% de 3 célèbres fabricants suisses de rectifieuses HAUSER (rectifieuse de coordonnées, alésage de coordonnées), TRIPET (rectification de trous internes), TSCHUDIN (rectification universelle). En 2004, elle acquiert le British Bridge Castle, qui agrandit Hardinge' S centre d’usinage gamme de produits.

Hardinge a investi des millions de dollars pour établir une usine de fabrication de 6 000 mètres carrés, une démonstration de machines-outils et un centre de formation et de maintenance à Kangqiao, Pudong, Shanghai, en Chine. Plusieurs machines-outils ont été exposées dans le centre de démonstration, couvrant le lancement actuel de Hardinge sur le marché chinois. La plupart des produits. Le centre de démonstration a la capacité de fournir aux utilisateurs une analyse de processus de pièces et des capacités de coupe d’essai pré-vente et après-vente, et de tenir de temps en temps diverses conférences d’échange technique et de fonctionnement, de programmation et de formation de maintenance. Et a ses propres pièces d’usure, accessoires entrepôt de stockage.

Depuis plus de 100 ans, Hardinge occupe 80% du marché du tournage d’ultra-précision de petite et moyenne taille aux États-Unis et en Europe avec ses avantages uniques. En plus des avantages existants des tours, Hardinge est devenu synonyme d’usinage ultra-précis, et possède des avantages inéchangeables dans les domaines de l’industrie militaire et de l’aérospatiale.

Les produits Hardinge sont largement utilisés dans l’armée, l’aérospatiale, le médical, l’optique, les communications, l’automobile, l’électronique et d’autres domaines de haute technologie en raison de leur précision, de pointe, et de leur qualité à haute efficacité.

#7 AMADA (Japon)

AMADA (Japon AMADA Co., Ltd.) est le 7ème meilleur fabricant de machines CNC au monde & Marque fondée par Amada Isamu en 1946, initialement engagée dans le commerce de machines-outils pour la fabrication de tôlerie. En 1955, un disque de scie à ruban appelé contour a été développé et fabriqué, et il a commencé à être vendu en 1956. En 1965, elle rachète la marque Torc-Pac aux États-Unis et la marque Promecam en France, et la vend sous le nom d’amada. Par conséquent, "Amada" Est entré dans une période de développement rapide et est devenu une marque de classe mondiale dans le secteur de la tôle. Il jouit d’une grande réputation dans les pays développés tels que le Japon, les États-Unis ou l’europe. C’est un leader mondial dans les machines et équipements de traitement de la tôle. C’est également un fabricant professionnel d’équipements de tôle avec la plus grande part de marché au monde.

AMADA est une grande entreprise multinationale spécialisée dans la production de machines de traitement de la tôle. Des aspects de la taille du marché, de la structure du produit, de la performance technique du produit et du système de gestion complet, il a graduellement formé un développement de produit, une conception, une fabrication, une éducation, une formation et un service après-vente. Une société cotée en bourse avec un réseau de marketing intégré.

AMADA& ' S les machines-outils comprennent les poinçonneuses CNC, les machines à cintrer, les machines à cisailler, les machines de découpe laser et autres machines de traitement de la tôle, ainsi que les moules correspondants, les pièces de rechange et les produits de coupe.

AMADA a 83 succursales sur tous les continents du monde et ses produits sont vendus dans plus de 100 pays et régions à travers le monde. Il produit une grande variété de machines de traitement de la tôle (près de 1000 variétés) avec d’excellentes performances et une technologie de pointe. Leader de l’industrie des machines. Le centre de traitement automatique intelligent de la tôle du 21ème siècle développé et fabriqué par la société dans les années 1990 a créé un précédent pour le traitement intelligent de l’industrie de la tôle dans le monde, eta remporté le prix d’invention technique le plus élevé au Japon. AMADA& ' les produits de S ont une structure mécanique complète et raisonnable; Il peut fournir aux utilisateurs la meilleure assurance qualité; Il a les caractéristiques d’un fonctionnement efficace et sans pollution, peut créer des avantages pour les utilisateurs et fournir une garantie pour une utilisation sûre; Il a avancé la technologie d’automatisation de simulation pour donner à l’utilisateur fournit la garantie de traitement la plus parfaite et simplifiée.

#8 Okuma (Japon)

L’okuma (emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon emon#39; S meilleur fabricant de machines CNC & Marque fondée en 1898, située à Oguchi, préfecture d’aichi, Japon. En outre, Okuma fournit des produits d’automatisation d’usine et des servomoteurs. Japon et Japon#39; S plus grand fabricant de centre d’usinage de portique de production de machines-outils, avec cent ans d’expérience dans la fabrication de machines-outils. Okuma Co., Ltd. est un des fabricants japonais et de machines-outils CNC. Il a une histoire de plus de 100 ans. Elle produit divers tours CNC, centres de tournage, centres d’usinage verticaux, horizontaux, à portique (pentaèdre) et rectifieuses CNC. La production dépasse les 7000 unités (les ventes en 2006 ont été de 170 milliards de yens, soit environ 1,5 milliard de dollars), dont environ 50% sont exportés. Les caractéristiques exceptionnelles de Japan' S Okuma produits: bonne rigidité, efficacité de coupe élevée, haute précision, longue durée de vie, il est célèbre pour son fonctionnement pratique et a gagné des éloges d’utilisateurs du monde entier.

Dès 1937, Okuma' S produits de machines-outils (valeur de la production) occupait la première place au Japon. En 1963, nous avons indépendamment développé le système de contrôle numérique (OSP) de la méthode de détection de position absolue. Devenir la seule entreprise globale au Japon qui produit des machines-outils et des systèmes CNC. En 1966, elle commence à produire des tours LA-N CNC et des centres d’usinage à portique MDB. En 1987, la société Okuma Machine Tool a été créée aux États-Unis. En 1991, le nom de la société a été changé pour Okuma Co., Ltd. En 1995, Okuma America Corporation a été créée aux États-Unis.

#9 Makino (Japon)

Makino est le 9e meilleur fabricant de machines CNC au monde & Marque fondée en 1937 par Tsunezo Makino au Japon. Makino développé Japan' S 1ère fraiseuse CNC en 1958, et développé avec succès Japan' S 1er centre d’usinage CNC en 1966.

En 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. a acquis une participation majoritaire dans la société américaine LeBLond Machine Tool. Pour refléter Makino' S la participation, la société et#39; S nom a été changé pour LeBLond Makino Asia Limited. Avec l’expansion de nouvelles activités, la société a officiellement changé son nom pour Makino Asia Co., Ltd. le 16 juin 1992.

En 1937, il a été fondé par Tsunezo Makino, et en même temps développé avec succès Japan' 1ère fraiseuse verticale à table élévatrice.

En 1953, la meuleuse universelle ultra-précise a été développée avec succès.

En 1958, la première fraiseuse verticale CNC au Japon a été développée avec succès.

En 1966, le centre d’usinage CNC n ° 1 au Japon a été développé avec succès et exposé à la 3ème exposition internationale des machines-outils du Japon.

En 1970, développé avec succès un centre d’usinage de contrôle adaptatif, qui a été exposé à la 5ème exposition internationale de la Machine outil du Japon.

En 1972, afin de populariser les nouvelles machines-outils de l’association de Promotion des machines et de promouvoir le développement de l’entreprise, un centre d’usinage automatique continu multi-stations adapté au contrôle a été développé avec succès.

En 1979, il a remporté le prix à la 14e conférence de Promotion des machines pour le développement d’une fraiseuse de copie à contrôle continu multi-processus.

En 1980, Makino a développé le 1er système de traitement automatique de moules CNC EDM et DMS commercial et l’a mis sur le marché.

En 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. a acquis une participation majoritaire dans la société américaine LeBLond Machine Tool. Pour refléter Makino' S la participation, la société et#39; S nom a été changé pour LeBLond Makino Asia Limited. Avec l’expansion de nouvelles activités, la société a officiellement changé son nom pour Makino Asia Co., Ltd. le 16 juin 1992.

En 1983, en raison de la sortie du système de traitement automatique des moules DMS, il a remporté le Nihon Keizai Shimbun 1982 et le prix annuel du meilleur produit Nikkei 1982. A remporté le 13ème prix du centre d’usinage MC1210-A60 Industrial Machinery Design. En 1983, il a remporté le prix 1983 de l’association de Promotion des machines pour le contrôle de copie de la série H du centre d’usinage d’outils abrasifs.

En 1984, a développé avec succès un centre d’usinage de liaison à 5 axes, un centre d’usinage à ultra-vitesse, et une machine de traitement d’électrode de graphite, qui ont été exposés à la 12e exposition internationale de la machine outil du Japon.

En 1986, la machine de traitement d’électrode de graphite SNC86 a remporté le 21ème prix de l’association de Promotion de machines.

En 1991, une machine-outil à grande échelle avec une spécification à double table capable de charger 15 tonnes de pièces a été inventée - le centre d’usinage de moules HNC3016-2T.

En 1992, la cavité auxiliaire (bord) des grands moules et le système de traitement à haute efficacité des petites formes ont remporté le prix de 92 ans de la Machinery Promotion Association. Prix du Top 10 des nouveaux produits de l’industrie Nikkan. Inventé un centre d’usinage à haute efficacité avec 40 000 tours, une bibliothèque de palettes tridimensionnelle et une table rotative. Exposé à la 16ème exposition internationale des machines-outils du Japon.

En 1993, le centre d’usinage à grande échelle série MCF et la machine à décharge électrique à coupe de fil UPH-1 ont été inventés.

En 1994, la fraiseuse CNC simple KE-559 a remporté le prix de développement de machines pour promouvoir le développement des petites et moyennes entreprises à l’automatisation en 1993.

En 1995, la machine sousmarine à haute vitesse U32, U53 et la machine micron FF HYPER5 ont été mises au point avec succès. L’électro-érosion à coupe de fil UPH-1 pour l’usinage fin a remporté le prix de développement de machines 1994 pour promouvoir le développement des petites et moyennes entreprises vers l’automatisation.

En 1996, développé avec succès le centre d’usinage vertical V55, machine d’edm de coupe de fil sous-marin à grande vitesse U32K, U35K, machine de traitement de brillant à grande vitesse série EDNCS, moule 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Coupe d’eau à grande vitesse EDM U32, U35 a remporté le 26ème prix de conception de machines industrielles. Le centre d’usinage Horizontal A55 Type D a remporté le 31ème prix de la Machinery Promotion Association.

En 1997, le centre d’usinage horizontal A99 a été développé. Micron FF machine de traitement HYPER5 a remporté le 16ème prix de technologie de la société de l’industrie de précision.

En 1999, V33/SG2.3 a été développé avec succès et est devenu une nouvelle norme pour l’usinage à grande vitesse.

En 2001, la machine de traitement électrique ultra-fine Hyper 2 a été introduite sur le marché; Le centre d’usinage rapide à guidage linéaire à 5 axes MAG4 pour l’industrie aéronautique a été lancé avec succès.

En 2003, développé avec succès le world' S 1ère machine de découpe de fil automatique de filetage de fil d’ultra-précision de 0,02 mm.

En 2006, la société a développé une technologie d’application à haute énergie (HEAT) pour l’électroérosion sur fil afin d’augmenter la vitesse de l’électroérosion sur fil et a publié le poinçon électroérosion miniature EDAC1. Makino est également le seul fabricant de l’électrode à fil horizontal UPJ-2. Makino a introduit la technologie Surface WIZARD wire EDM en 2007, qui a été conçue pour éliminer les lignes témoins dans les pièces en escalier. Makino a créé la technologie ADVANTiGE™ pour l’usinage du titane en 2010, qui a été reconnu comme le gagnant de la semaine de l’aviation et#39; S 2012 défi de l’innovation.

En 2018, Makino a lancé Makino&#La technologie à activation vocale ATHENA, spécialement conçue pour les utilisateurs de machines-outils. Il vise à permettre aux gens de traduire, d’absorber et d’analyser plus efficacement l’impact du big data.

#10 EMAG (allemagne)

EMAG est le 10ème meilleur fabricant de machines CNC au monde & Marque fondée en 1867, basée à Salah, près de Stuttgart, allemagne. Le groupe EMAG est le " champion caché" De l’industrie allemande typique des machines-outils. La société a une riche expérience dans la fabrication de machines-outils. Groupe EMAG &#Les activités sont principalement distribuées dans la fabrication d’automobiles et les industries connexes, l’industrie de la fabrication de machines et l’industrie aérospatiale, les énergies renouvelables, l’énergie et l’industrie pétrolière. EMAG est le monde' S premier fabricant de machines inversées CNC.

Les origines d’emag remontent à 1867. A l’origine une usine de fonte et de machines-outils à Bauzen, saxe. La société a été reconstruite en 1952, et le site était situé entre les villes de Stuttgart et Ulm, non loin de Salah, où la société est aujourd’hui. L’entreprise a été reconstruite et a commencé à fabriquer des tours.

Dans les années 80, EMAG a réussi à produire des cellules de tour CNC hautement automatisées. En 1992, EMAG a introduit le tour inversé comme le world' S fabrication de machines-outils. La caractéristique de ce tour est que l’arbre principal complète le chargement et le déchargement, et l’arbre principal se déplace pendant que le support d’outil est fixé. En d’autres termes, EMAG détourne les tours traditionnels.

Les origines d’emag remontent à 1867. A l’origine une usine de fonte et de machines-outils à Bauzen, saxe. La société a été reconstruite en 1952, et le site était situé entre les villes de Stuttgart et Ulm, non loin de Salah, où la société est aujourd’hui. L’entreprise a été reconstruite et a commencé à fabriquer des tours. En 1992, le 1er tour inversé est né à EMAG. Contrairement au tour horizontal général, le tour inversé prend la pièce à travers la broche, ce qui renverse le concept traditionnel d’automatisation de manière révolutionnaire. Par rapport au manipulateur ou au robot traditionnel de botte à portique, cette méthode de chargement et de déchargement a l’avantage d’un coût bas et d’une représentation fiable, et est particulièrement appropriée aux besoins de la production en série de haute précision. Une fois lancé, il a été favorisé par les clients mondiaux représentés par auto parts.

Après 30 ans de développement, EMAG est passée d’un simple tour à une machine composée capable de tourner, de percer, d’alésage, de fraiser, de poncer, de tailler des engrenages et de traiter au laser. Les avantages sont que la pièce est automatiquement chargée et déchargée, le temps de traitement et de takt est court, la qualité de traitement de la pièce est élevée, la chaîne de processus est courte, le processus est fiable, et le coût de traitement d’une seule pièce est faible. Avec l’amélioration continue du matériel de production et des exigences techniques pour la production de masse en série, les fabricants d’assemblage final et les fournisseurs de composants estiment profondément que le centre intégré multifonctionnel de production et de traitement est une nouvelle tendance de développement. Actuellement, les produits du groupe EMAG couvrent l’usinage de deux tiers des pièces rondes et non rondes des composants automobiles.

Le groupe EMAG est devenu le leader mondial dans le domaine des tourneuses automatiques de chargement et de déchargement inversé, en tête de la tendance du secteur. En plus des 3 sites de production en allemagne, EMAG possède 29 filiales de marques dans le monde entier. La part des exportations représente près de 69% de la société' S chiffre d’affaires total.

#11 GUGAOCNC (Chine)

Gugao Intelligent Equipment Co.,Ltd a été créée en 2005. Nous sommes une entreprise de pointe intégrant la recherche et développement de technologie, la fabrication, les ventes et le service.

Giant Machine Tool Group a été fondée en 2005, est une collection de recherche et développement technologique, la fabrication, la vente et le service dans l’une des entreprises de haute technologie, Province du Guangdong, 500 industrie manufacturière, sous la juridiction de six filiales en propriété exclusive (Hunan Giant Machine Tool Group Limited, Guangdong Giant Machinery manufacturing Company Limited, Boro Giant Mechanical Fittings Casting Company Limited, Guangdong Giant Intelligent Equipment Company Limited, Dongguan Jugao Machine Tool Co. Ltd., Dongguan Jugao Machine Tools Co., Ltd. et Dongguan Kesler Intelligent Technology Co., Ltd.), avec 4 bases de production, une superficie totale de plus de 200 000 mètres carrés, la portée de la production couvre toute la chaîne de l’industrie des machines-outils CNC, avec toute la chaîne de l’industrie de la coulée, de l’usinage à l’assemblage de la structure de production, pour répondre à la capacité de production annuelle de la machine-outil de 8 000 unités, La capacité de kit de 10000 ensembles de 100000 ensembles de coulée capacité de production annuelle de 100000 tonnes.

GUGAO CNC est unFabricant CNCIntégrer la production, la transformation et la fabrication, ce que les gens appellent souvent une entreprise intégrée de production et de commercialisation. Maintenant, nous recrutons des agents CNC puissants dans le monde entier.Usine de machines CNC

Fonctionnalités de la Machine CNC

La Machine CNC fonctionne avec le logiciel CAD/CAM et le code G pour l’usinage automatisé. La programmation commence en utilisant un logiciel de cao pour créer un design numérique. Ensuite, CAM traduit la conception basée sur cad et génère les paramètres et instructions nécessaires.

Pour des opérations spécifiques, les machines CNC sont équipées de différents outils et accessoires. La taille et le type des accessoires dépendent de facteurs tels que le type de matériau, la finition de surface et les pièces.

Les machines CNC ont plusieurs axes de mouvement. Les plus courants sont les moulins à 3 axes et les tours. Pour l’usinage complexe, les machines CNC avancées peuvent consister en des axes de basculement et de rotation supplémentaires.

Un système de rétroaction en temps réel est souvent installé afin que la machine puisse positionner avec précision les composants.

Marques alternatives

Les Machines CNC sont l’un des meilleurs ajouts à notre progrès technologique. Les machines évoluent et se développent avec le dernier algorithme jour après jour. Il existe plusieurs fabricants de Machines CNC à l’exception de ceux que nous avons enrôlés ci-dessus.

Il existe d’autres fabricants et marques de machines CNC de renommée mondiale, y compris Gleason, Hurco, Flow, Sunnen des États-Unis; Ingersoll Rand du Royaume-Uni; JTEKT, Mitsubishi, Sodick du Japon; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN d’allemagne; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH de Chine.

Pensez à choisir votre marque

Une machine CNC bien marquée est la clé d’une production fiable et constante. Il y a certains facteurs que vous devez suivre avant d’acheter votre machine. Nous avons suggéré quelques facteurs importants qui peuvent vous aider à trouver le meilleur ajustement pour votre industrie et votre projet.

√ recherche: rechercher différentes marques, réputations, avis des clients, et la gamme de produits offerts.

√ considérez vos besoins: faites attention à vos besoins. Tenir compte de facteurs tels que la taille et le matériel des produits, l’exactitude, le volume, etc.

√ evaluez les caractéristiques et les capacités: considérez les caractéristiques offertes par diverses marques comme la capacité d’outil, la configuration d’axe, le système de contrôle, et la compatibilité logicielle. Recherchez également la disponibilité des accessoires.

√ qualité et fiabilité: une marque reconnue est une option fiable pour votre machine CNC. Recherchez une marque réputée pour utiliser des composants durables et une construction robuste. La garantie technologiquement avancée et bonne est également un signe d’une marque fiable.

√ Support et Service à la clientèle: choisissez des marques qui fournissent une documentation complète, des cours de formation, un Support technique et la disponibilité des pièces de rechange.